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如何判断数控切割机的切割效果

2019-04-12 14:35:20      点击:

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数控切割机在切割领域已经频繁见到其身影,数控切割机的应用领域在不断的扩大,对于数控切割机你了解(Find out)多少呢?数控切割机的切割效果怎么样?下面小编就用五个点叫你评定数控切割机的切割效果,共同来看看吧!



  一、切口的宽度:它是评价数控切割机切割质量的最重要特征值之一,也反映数控切割机所能切割最小圆的半径尺寸。
它是以切口最宽处的尺寸来计量的,大部分等离子分割机的切口宽度在0.3~6mm之间。数控火焰切割机数控切割机(CNC Cutting Machine )就是用数字程序驱动机床运动,搭载火焰切割系统,使用数控系统来控制火焰切割系统的开关,对钢板等金属材料进行切割。造成的影响(influence):
1、过宽的切口不仅会浪费材料,也会降低(reduce)切割速度和增大能耗。
2、切口宽度主要与喷嘴孔径有关,一般来说,切口宽度总是要比喷嘴孔径大10%~40%。
3、当分割厚度增加时,往往需要使用更大的喷嘴孔径(aperture),切口也将随之加宽。
4、切口宽度增加,会使割件的变形量增大。

  二、表面粗糙(cū cāo)度:它用来描述(description)数控分割机切口表面的外观,确定用数控切割机切割后是否需要再加工。
它是测量切口深度2/3处横断面上的Ra值。相贯线切割机广泛运用于建筑、化工、造船、机械工程、冶金、电力等行业的管道结构件的切割加工。此类加工以往大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后繁复操作工艺。由于切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果,主要形式是切割波纹。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度:1级Ra≤30µm,2级Ra≤50µm,1级Ra≤100µm。等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平,但是低于激光切口Ra值(小于50µm)

  三、切口的垂直度:
它也是反映数控分割机切割质量的重要参数(parameter),关系到数控切割机切割后所需要再加工程度。
该指标常用垂直度U或角度(angle)公差来表示。一般来说:等离子弧切割时其U值与板厚及工艺参数(parameter)关系密切,普通等离子通常在U≤(3%~5%),精细等离子通常在U≤(1%~3%),激光(LASER)切割U≤0.5mm。

  四、热影响(influence)区的宽度:
该指标对于那些可硬化或可热处理的低合金钢(alloy steel)或合金钢非常重要,过宽的热影响区宽度会明显改变数控切割机切口附近的性能。数控火焰切割机数控切割机(CNC Cutting Machine )就是用数字程序驱动机床运动,搭载火焰切割系统,使用数控系统来控制火焰切割系统的开关,对钢板等金属材料进行切割。空气等离子弧切割的热影响区宽度在0.3mm左右,水下等离子弧切割时,热影响区宽度还可以更窄。

  五、挂渣量:
是描述热数控分割机切割后在切口下缘粘附的氧化(oxidation)物熔渣或重新凝固材料(Material)的多少。相贯线切割机一种可自动完成对金属圆管、方管或异型管的相贯线端头、相贯线孔类、管道弯头(虾米节)进行切割加工的设备。与该设备配套使用的相贯线切割机辅助设计编程软件也是非常重要的核心配件。挂渣的等级通常是靠肉眼观测来确定的,一般用无、轻微、中等和严重等术语来描述。