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数控火焰切割机在切割厚板时需注意的事项

2019-03-06 18:53:10      点击:

  数控火焰切割机是我公司的主营产品之一,我公司以专业的技术制造出高质量的产品,深受广大顾客的信赖.下面介绍一下数控火焰切割机切割厚板注意事项:
  1、热变形的控制:   
 在数控火焰切割机实际切割过程中,由于对钢板的不均匀的加热和冷却,材料内部应力的作用将使被切割的工件发生不同程度的弯曲或移位----即切割热变形,具体表现是形状扭曲和切割尺寸偏差。由于材料内部应力不可能平衡和完全消除,所以只能采取一些措施来设法减少热变形。
  2、钢板表面的处理:
 通常钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节达到切割车间,在这段时间里,钢板表面难免产生一沉氧化皮。在者,钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。这些氧化皮熔点高,不容易燃烧和溶化,增加了预热时间,降低了切割速度,同时经过加热,氧化皮四处飞溅,极易对数控切割机的割嘴造成堵塞,降低了割嘴的使用寿命,所以,在切割前,很有必要对钢板表面进行除锈预处理。
  3、切割工件前的处理及方法:
 常用的方法是抛丸防锈,之后喷漆防锈,即将细小铁砂用喷丸机喷向钢板表面,靠铁砂对钢板的冲击力除去氧化皮,再喷上阻燃,导电性好的防锈漆。总而言之,钢板切割之前的除锈喷漆预处理已成为金属结构及切割环节生产中一个不可缺少的环节。

 a.数控火焰切割机在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况,在确认无疑后方可下料。

 b.在气割前,先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常,并确保安全的条件下才能运行。
 c.气割前去除钢材表面的污垢,油脂,并在下面留出一定的空间,以利于熔渣的吹出。气割时,割炬的移动应保持匀速,割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜,距离太近会使切口边沿熔化,太远热量不足,易使切割中断。
 d.根据自动切割及半自动切割方式的不同,调整各把割枪的距离,确定后拖量,并考虑割缝补偿;在切割过程中,割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定,在进行厚板气割时,割嘴与工件表面保持垂直,待整个断面割穿后移动割嘴,转入正常气割,气割将要到达终点时应略放慢速度,使切口下部完全割断。
 e.在进行自动切割时,吊钢板至气割平台上,应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时,应将导轨放在被切割钢板的平面上,然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者,根据钢板的厚度选用割嘴,调整切割直度和切割速度。
 f. 根据板厚调整切割参数,切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等,工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度,对未割过的钢板,应试割同类钢板,确定切割参数,同时检查割咀气通畅性。如下根据工厂实际设备设施情况而定的工艺参数:
 g. 在进行厚板切割时,预热火焰要大,气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°~20°倾角,使零件边缘均匀受热。
 h.切割过程中,应随时注意观察影响切割质量的因素,保证切割的连续性。
 y.数控火焰切割机切割完毕后,应对钢材切割面进行检查,其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱,切割断面上深度超过1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣,均应给予焊补和打磨光顺。
 z. 关闭气源,机器回到原位 ,再关闭电源,清理现场。